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自蔓燃陶瓷復(fù)合管道與傳統(tǒng)的無縫鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。自蔓燃陶瓷復(fù)合管道從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷層、過渡層、普通鋼管三層組成，剛玉陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。自蔓燃陶瓷復(fù)合管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，其莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是采用自蔓燃高溫合成離心法制造的。陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。在溫度升高到400℃以上時(shí)，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃時(shí)把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入冷水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。

1、耐磨性好：

陶瓷耐磨管的內(nèi)襯陶層為剛玉陶瓷，其維氏硬度在1300HV以上。特別適合冶金、礦山、電力、煤炭行業(yè)輸送(固-氣)、(固-液)、固體等介質(zhì)。其使用壽命比普通鋼管高10倍以上。

2、 耐腐蝕、防結(jié)垢：

由于剛玉陶瓷屬中性材料，具有能耐酸、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。

3、耐高溫性能好：

陶瓷耐磨管可在-50℃至900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。

4、 安裝施工方便：

陶瓷復(fù)合管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)接方式，因重量輕、抗沖擊、不怕磕碰等優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)輸、施工安裝十分方便，可減少安裝費(fèi)用。

5、 節(jié)約工程造價(jià)：

陶瓷耐磨管可代替價(jià)格昂貴的不銹管、鈦管、鎳管、鑄石管、合金耐磨管，可大大降低工程造價(jià)。產(chǎn)品性價(jià)比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時(shí)間。

6、 運(yùn)行阻力小：

陶瓷耐磨管的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運(yùn)行阻力，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

7、重量輕、節(jié)省鋼材

陶瓷耐磨管較相同壁厚的復(fù)合管和耐磨合金鑄復(fù)合管或鑄鐵管輕約20%;較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管輕約40%—50%可以減少支架費(fèi)用、減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省鋼材。

冶金、礦山、電力、煤炭行業(yè)——為冶金、礦山、電力、煤炭等行業(yè)輸送（固－氣)、（固－液）、固體等介質(zhì)

自蔓燃陶瓷復(fù)合管管道鋼管采用國標(biāo)的20#無縫鋼管，常用的管道規(guī)格見下表，法蘭尺寸按照國標(biāo)進(jìn)行制作，陶瓷層的厚度可根據(jù)實(shí)際工況而定，一般為4~6mm.陶瓷復(fù)合彎頭和三通請(qǐng)?zhí)峁┤缦鲁叽纭Ｈ缙渌Y(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁┫嚓P(guān)圖紙或進(jìn)行現(xiàn)場測繪。