1、閘板設計

　　a) 閘板本體采用耐磨不銹鋼，采用對應的熱處理硬化工藝，除了有較強的防腐能力外，本體還具有較強的抗磨損功能;

　　b)閘板上在關閉件密封處安裝或滲溶有ZTA工程陶瓷或碳化鎢工程陶瓷，大幅提高了閥門密封面的抗沖刷的能力，有效延長了閥門的關閉密封壽命;

　　c)在閘板底部滲溶有碳化鎢工程陶瓷，有效防止閥門在小開度時對閘板底部的氣蝕及沖刷磨損。

　　2、閥體部分

　　工程陶瓷閘閥閥體上的工程陶瓷閥座采用工藝技術較復雜的熱鑲嵌技術，要采用這種工藝必須對工程陶瓷閥座進行時效處理，我們采用的是三次處理，即首次對要進行熱鑲嵌的工程陶瓷閥座在電爐中加熱到180℃左右，在3小時內降低到常溫，再加熱到220℃左右，在石棉粉內保溫冷卻，第三次把陶瓷閥座加熱到120℃后再鑲嵌在預熱后的鋼件內，自然冷卻。這套工藝是我公司根據多年的經驗總結而制定的，目的不僅是讓工程陶瓷進行充分的時效穩定，而且更有利于在各種不同復雜的工況下保持二者結合穩定。

　　而很多廠家選用的是用膠黏粘接填充。膠黏粘接工藝簡單、成品率高，但閥門在投入運行后瓷環和鋼件結合非常不穩定。由于鋼件、膠黏劑、陶瓷的線脹系數不相同，溫差變化大時或密封面受壓偏大時瓷環容易松動、開裂甚至于脫落。由于陶瓷環沒有進行規范的熱處理及時效處理，有時閥門會發生在倉庫放置過程中陶瓷環的開裂。另外有相當一些廠家選用的膠黏劑根本就不耐水，不信可以突然向這些廠家提問用什么膠粘接的，在網上查一下就知道了。

　　3、工程陶瓷

　　工程陶瓷閘閥選用的是具有自主知識產權的氧化鋁增韌工程陶瓷，簡稱ZTA工程陶瓷，而目前市場上大部分生產廠家選用的是純氧化鋁陶瓷，這種氧化鋁陶瓷成本低廉，耐磨性能差、質體脆，閥門上如果選用這類氧化鋁工程陶瓷的話會明顯降低使用壽命，是對使用方極不負責的一種表現。更有甚者，有的供貨廠家甚至采用購買普通金屬閥門后在用戶看得見的通道口上加工一環槽，用膠粘貼一圈氧化鋁馬賽克冒充工程陶瓷閥門，用于坑騙個別叛變能力差且只想圖便宜的用戶。

　　4、工程陶瓷環安裝后的精加工

　　ZTA工程陶瓷環安裝后，還要進行最后的精加工，以確保閥門的密封性能。

　　5、保護唇技術

　　對于管道流體內含有較大顆粒的陶瓷閥門采用了保護唇技術，可防止大直徑固體顆粒損壞工程陶瓷內圈。

　　6、結構特點

　　工程陶瓷閘閥采用雙面密封，達到雙面耐磨的效果。閥門內腔過流處還襯有ZTA工程陶瓷，保護了閥體鋼構件沖刷損壞。